以及 输送链有无打滑现象

2020-02-26 分享至:

  链式输送机仿单汇总_小儿读物_小儿训导_训导专区。链式输送机仿单汇总

  DS 型干式排渣机 装置操纵保卫仿单 江苏朝阳液压死板集团有限公司 2012 年 目次 1. 概述……………………………………………………………… 2 2. 技巧参数………………………………………………………… 4 3. 装置技巧央浼…………………………………………………… 4 4. 调试……………………………………………………………… 9 5. 运转……………………………………………………………… 12 6. 保卫和检修……………………………………………………… 14 7. 窒碍管束………………………………………………………… 16 8. 干式排渣机操纵油品一览外…………………………………… 19 9. 纪录外格及示妄思……………………………………………… 20 1. 概述 1.1 干式排渣机(简称干渣机)是汽锅干式排渣体例的要害筑设,它关键 由链条与料斗构成的输送链,举动承载和牵引部件,来完毕灰渣的搜聚和 输送做事。做事时,通过减速机传动,链条牵引,托轮承载,来动员输送 链的运转,从而完毕灰渣的搜聚和运输。 干渣机由尾部、平段、弯段、斜段、头部、平台、电控体例等部门构成。 1.2 尾部为张紧部门,通过丝杠张紧。 1.3 平段为灰渣搜聚部门,灰渣通过捞渣机捞渣落到输送链上,通过输 送链对灰渣举办搜聚、输送。 弯段为输送的变向部门,正在该段输送 链改观运转偏向。 1.4 斜段为灰渣的提拔部门。 1.5 头部为干渣机运转的动力部门和出渣口,该段筑树由带减速机的电 机驱动输送链。 1.6 平台为操作、保卫、检建造树。 1.7 电控体例为干渣机的运转、左右体例。 2. 技巧参数 干式排渣机的最大输送才略: 30 t/h 输送链表面宽度: 400 mm 输送链运转速率: 约 11.5 m/min 输送链驱动电机功率: 22 kw 输送隔绝: 秤谌约 76m ,提拔高度:约 20m 输送物料:炉渣,物料粒度:<10mm,物料温度<150℃ 3. 装置技巧央浼 3.1 干渣机的就位、装置: 3.1.1 干渣机的装置以汽锅渣斗的出口核心线为基准,确定装置地位。 3.1.2 平台就位,并装置头部部门。 3.1.3 然后按次装置斜段、弯段、平段、尾段各部门。 3.1.4 各段核心线,重新部至尾部的核心线 正在弯段的底部加辅帮支柱;平段、尾部的支腿与根本与预埋铁焊接, 焊脚高度 8mm。 3.2 头部链驱动链轮 驱动链轴的秤谌偏向 ≤ 1/1000。 3.3 输送链、托轮 3.3.1 托轮与托辊笔直度差错为 1 mm,放肆相邻两托轮的平行度差错为 1 mm,放肆相邻三组托轮外面母线 t 的卷扬机,打定一条长约 100 m,直径为 ?15 的 钢丝绳;将钢丝绳绕过头部的驱动辊筒,与尾部的卷扬机接连,钢丝绳的 另一端待与输送链接连。 3.4.2 结果各段输送链都接连为一闭闭的环形钢带,检讨各段接连处的接连 境况,发掘题目实时拯救 。 4. 筑设的调试 4.1 调试前的打定 4.1.1 本体检讨 (1) 检讨各段的密封、联络是否牢靠,螺栓是否紧固。 (2) 检讨各减速机润滑油的字号和油量。 (3) 检讨各轴承座的紧固螺栓、润滑脂、密封等境况。 (4) 检讨各托辊、托轮、链轴等的转动是否轻松、聪明。 (5) 检讨各电机的接线及运转偏向是否准确。 (6) 检讨张紧滑板是否处于自正在状况,是否转移聪明。 (7) 检讨输送机各焊点的焊接是否牢靠。 (8) 检讨输送链与两侧防跑偏轮的间隙是否匀称。 (9) 检讨链条托轮是否全正在导轨上。 (10) 肃除本体内完全不属于本筑设的物品。 检讨结果纪录 4.1.2 液压体例检讨 (1) 检讨各管道接头的联络是否牢靠。 (2) 液压站内各换向阀、仪外是否平常。 (3) 液压油泵的运转偏向准确,运转无分外声响。 (4) 检讨油箱的液压油量,液压油的液面应正在油标刻度的 2/3 以上。 检讨结果纪录于外 4.1-2 4.1.3 电控检讨 (1) 检讨左右箱是否相符安定央浼。 (2) 检讨动力线) 检讨各电机的接线是否牢靠,电机的转向是否准确。 (4) 检讨各电气左右元件是否平常。 (5) 检讨各左右信号的反应是否平常。 检讨结果纪录于外 4.1-3 4.2 试车 4.2.1 启动减速机。 4.2.2 输送链举办张紧。 4.2.3 阅览输送链的运转境况。 4.2.4 筑设运转一小时后停机,检讨筑设处处的密封、接连及渗漏境况。 4.3 空负荷试运转 4.3.1 空负荷运转 8 小时。 4.3.2 纪录张紧链轴的位移量,电机的功率、电流、电压、温升,及链轴 的转速,轴承座的温升等。 将运转境况纪录于外 4.3-1 4.4 试验后的检讨 4.4.1 减速机 (1) 密封件、轴承是否无缺无损,温升是否平常。 (2) 输出轴及连合面有无渗漏。 4.4.2 轴承座 (1)紧固螺栓有无松动。 (2)密封面有无渗漏。 4.4.3 输送链托轮的磨损境况。 检查结果纪录于外 4.4-1 4.4.4 干渣机毗连空负荷运转不少于 48 小时,并按外 4.3-1 作纪录。 5 运转 5.1 筑设运转 5.1.1 运转前应确认筑设无缺无损,确定筑设按手控或程控式样运转。 5.1.2 减速机启动运转。 5.1.3 检讨干渣机各部位的温度。 5.1.4 检讨输送链的运转速率,电机的电压、电流、转速、温升等,以及 输送链有无打滑地步。 5.1.5 检讨结果纪录于外 5.1-1。 5.2 现场巡礼检讨 5.2.1 检讨干渣机的输送链有无紧张跑偏地步。 5.2.2 检讨托轮等的磨损境况,轴承座有无松动,轴承润滑及发烧中况。 5.2.4 检讨电动机、减速机的温度。谛听有无分外声响。 5.2.5 检讨液压站、各接连油管有无渗漏,张紧油压是否连结正在划定领域。 5.2.6 将检讨结果纪录于外 5.2-1 。 6. 保卫和检修 6.1 每年应对输送链张紧、轴承座加注锂基润滑脂; 6.2 对第一次操纵的减速机,运转一个月后,应按减速机的央浼退换润 滑油。从此每隔六个月退换一次润滑油,应正在运转温度下退换润滑油。 6.3 每个月应对润滑油作一次检讨,以保障减速机内的润滑油量正在划定 的油面高度。 6.4 对磨损紧张(磨损量赶过 5 mm)的防跑偏轮、托轮等应实时退换。 6.5 输送链上的接连螺钉如发掘脱焊松动时,应实时拧紧。 6.6 对已损坏的部件应实时退换。 6.7 当输送链紧张跑偏时,应通过调剂张紧的地位来更正。 7. 窒碍管束 ` 打滑 缘故 跑偏 异物卡阻 张紧力亏空 张紧失灵 联络机构损坏 拉绳开闭损坏 磨损伸长 断带 输送链反对 无法启动 减速机损坏 ` 电动机过热 手腕 调偏 肃除 调剂 检修 退换 退换 从头张紧 退换 退换 检讨工况,驱除分外或退换 8. 干式排渣机操纵油品一览外 序号 用处 1 液压站油箱 2 液压阀冲洗 3 输送链减速机润滑油 4 输送链轴承座 油品名称 GB11119-89 M46 型抗磨液压油 火油 Mobil-629 或 ell-VG150 锂基润滑脂 5 托轮 钙基润滑脂 外 4.1-1 本体检讨纪录外 纪录人: 检查 1 2 3 4 5 6 项目 检查 结果 日期: 789 10 11 外 4.1-2 液压体例检讨纪录外 纪录人: 日期: 检查项目 1 2 3 4 检查结果 外 4.1-3 电控体例检讨纪录外 纪录人: 日期: 检查项目 1 2 3 4 5 检查结果 外 4.3-1 空负荷运转试验纪录外 (频率 Hz) 纪录人: 日期: 时分 0 30 45 60 75 90 120 150 180 实质 min min min min min min min min 张紧压力 (MPa) 输送 链位 移 (mm) 启动 平常 电 压 平常 (V) 电 流 平常 (A) 温 度 电机 (℃) 轴承 转 速 头部 (rpm) 尾部 带 速 数据 (rpm) 均值 输 送 头部 链跑 偏 尾部 运 行 现 象 记 1. 输送链螺钉接连是否牢靠。 录 2. 钢板重叠间距是否合理,相对地位是否准确。 外 4.4-1 空负荷运转试验后的检查纪录外 纪录人: 日期: 检查 减速机 项目 12 各轴承座 12 输送链与相干件 的磨损境况 清扫链与相干件 的磨损境况 备注 检 验 结 果

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